Kuidas optimeerida pooljuhtlasereid

Kuidas optimeeridatahkislaserid
Tahkislaserite optimeerimine hõlmab mitmeid aspekte ja järgmised on mõned peamised optimeerimisstrateegiad.
1. Laserkristalli optimaalne kuju valik: riba: suur soojuse hajumise ala, soodustab soojusjuhtimist. Kiud: suur pindala ja ruumala suhe, kõrge soojusülekande efektiivsus, kuid pöörake tähelepanu kiudoptilise jõule ja paigaldusstabiilsusele. Leht: paksus on väike, kuid paigaldamisel tuleks arvestada jõu mõjuga. Ümar varras: soojuse hajumise ala on samuti suur ja mehaaniline pinge on vähem mõjutatud. Dopingu kontsentratsioon ja ioonid: optimeerige kristalli dopingukontsentratsiooni ja ioone, muutke põhjalikult kristalli neeldumist ja muundamise efektiivsust pumba valguseks ning vähendage soojuskadu.
2. Soojusjuhtimise optimeerimise soojuse hajumise režiim: vedelikjahutus ja gaasjahutus on tavalised soojuse hajumise režiimid, mis tuleb valida vastavalt konkreetsetele rakendusstsenaariumidele. Soojuse hajumise efekti optimeerimiseks arvestage jahutussüsteemi materjali (nagu vask, alumiinium jne) ja selle soojusjuhtivust. Temperatuuri reguleerimine: termostaatide ja muude seadmete kasutamine laseri stabiilse temperatuuriga keskkonnas hoidmiseks, et vähendada temperatuurikõikumiste mõju laseri jõudlusele.
3. Pumpamisrežiimi optimeerimine pumpamisrežiimi valikul: külgpumpamine, nurgapumpamine, näopumpamine ja otsapumpamine on tavalised pumpamisrežiimid. Lõpppumba eelised on kõrge haakeseadise efektiivsus, kõrge konversioonitõhusus ja kaasaskantav jahutusrežiim. Külgpumpamine on kasulik võimsuse võimendamiseks ja kiire ühtluseks. Nurkpumpamine ühendab näopumpamise ja küljelt pumpamise eelised. Pumbakiire teravustamine ja võimsusjaotus: optimeerige pumbatala fookust ja võimsusjaotust, et suurendada pumpamise efektiivsust ja vähendada termilisi mõjusid.
4. Resonaatori optimeeritud resonaatori disain koos väljundiga: valige sobiv õõnsuspeegli peegeldusvõime ja pikkus, et saavutada laseri mitme- või ühemoodiline väljund. Ühe pikisuunalise režiimi väljund saavutatakse õõnsuse pikkuse reguleerimisega ning võimsuse ja lainefrondi kvaliteet paraneb. Väljundi sidumise optimeerimine: reguleerige laseri suure tõhususega väljundi saavutamiseks väljundühenduspeegli läbilaskvust ja asendit.
5. Materjali ja protsessi optimeerimine Materjali valik: vastavalt laseri rakendusvajadustele sobiva võimendusega keskmise materjali valimiseks, nagu Nd:YAG, Cr:Nd:YAG jne. Uutel materjalidel, nagu läbipaistev keraamika, on lühikesed eelised. ettevalmistusperiood ja lihtne kõrge kontsentratsiooniga doping, mis väärivad tähelepanu. Tootmisprotsess: ülitäpsete töötlemisseadmete ja -tehnoloogia kasutamine laserkomponentide töötlemise ja montaaži täpsuse tagamiseks. Peentöötlus ja kokkupanek võivad vähendada vigu ja kadusid optilisel teel ning parandada laseri üldist jõudlust.
6. Toimivuse hindamine ja testimine Toimivuse hindamise indikaatorid: sealhulgas laseri võimsus, lainepikkus, lainefrondi kvaliteet, kiire kvaliteet, stabiilsus jne. Testimisseadmed: Kasutageoptiline võimsusmõõtur, spektromeeter, lainefrondi andur ja muud seadmed, et testida selle toimivustlaser. Testimise teel leitakse õigeaegselt laseri probleemid ja rakendatakse vastavaid meetmeid jõudluse optimeerimiseks.
7. Pidev innovatsioon ja tehnoloogia Tehnoloogilise innovatsiooni jälgimine: pöörake tähelepanu laservaldkonna uusimatele tehnoloogilistele suundumustele ja arengusuundadele ning tutvustage uusi tehnoloogiaid, uusi materjale ja uusi protsesse. Pidev täiustamine: pidev täiustamine ja innovatsioon olemasolevatel alustel ning laserite jõudluse ja kvaliteeditaseme pidev parandamine.
Kokkuvõttes tuleb tahkislaserite optimeerimisel alustada paljudest aspektidest, ntlaserkristall, soojusjuhtimine, pumpamisrežiim, resonaatori ja väljundi sidumine, materjal ja protsess ning jõudluse hindamine ja testimine. Põhjalike poliitikate ja pideva täiustamise abil saab tahkislaserite jõudlust ja kvaliteeti pidevalt parandada.