Kuidas optimeeridatahkis laserid
Tahkislaserite optimeerimine hõlmab mitmeid aspekte ja järgmised on mõned peamised optimeerimisstrateegiad:
1. Laserkristalli optimaalne kuju valimine: riba: suur soojuse hajumise piirkond, soodustab termilist majandamist. Kiud: suur pindala ja mahu suhe, kõrge soojusülekande efektiivsus, kuid pöörake tähelepanu kiudaine optilise jõu ja paigaldamise stabiilsusele. Leht: paksus on väike, kuid jõuefekti tuleks paigaldamisel arvestada. Ümmargune varras: soojuse hajumise piirkond on samuti suur ja mehaaniline pinge on vähem mõjutatud. Dopingu kontsentratsioon ja ioonid: optimeerige dopingukontsentratsiooni ja ioonide ioone, muudavad põhimõtteliselt kristalli neeldumise ja muundamise efektiivsust pumba valguseks ning vähendage soojuskadu.
2. Soojusjuhtimise optimeerimise soojuse hajumise režiim: keelekümblusvedeliku jahutamine ja gaasi jahutamine on tavalised soojuse hajumise režiimid, mis tuleb valida vastavalt konkreetsetele rakendusstsenaariumidele. Mõelge jahutussüsteemi materjalile (näiteks vask, alumiinium jne) ja selle soojusjuhtivust, et optimeerida soojuse hajumise efekti. Temperatuurikontroll: termostaatide ja muude seadmete kasutamine laseriga stabiilses temperatuurikeskkonnas hoidmiseks, et vähendada temperatuuri kõikumiste mõju laseri jõudlusele.
3. Pump -režiimi optimeerimine pumpamisrežiimi valimine: külgpumpamine, nurga pumpamine, näo pumpamine ja otsapumpamine on tavalised pumpamisrežiimid. Lõpppumbal on kõrge sidestuse efektiivsuse, kõrge muundamise efektiivsuse ja kaasaskantava jahutusrežiimi eelised. Külgpumpamine on kasulik võimsuse võimendamiseks ja tala ühtluseks. Nurga pumpamine ühendab näo pumpamise eelised ja külgpumpamine. Pumba kiirte fookus ja energiajaotus: optimeerige pumba tala fookuse ja energiajaotuse, et suurendada pumpamise efektiivsust ja vähendada termilisi efekte.
4. Resonaatori optimeeritud resonaatori kujundus koos väljundiga: valige õõnsuse peegli sobiv peegeldus ja pikkus, et saavutada laseri mitme režiimi või ühe režiimiga väljund. Ühe pikisuunalise režiimi väljund realiseeritakse õõnsuse pikkuse reguleerimisega ning jõu- ja lainefrondi kvaliteeti parandatakse. Väljundühenduse optimeerimine: reguleerige väljundühenduse peegli läbilaskvust ja asukohta, et saavutada laseri kõrge efektiivsusega väljund.
5. Materjali ja protsessi optimeerimise materjali valik: Vastavalt laseri rakendusvajadustele, et valida sobiv võimeline keskmine materjal, näiteks ND: YAG, CR: ND: YAG jne. Uutel materjalidel, näiteks läbipaistvatel keraamikatel, on lühikese ettevalmistusperioodi eelised ja kerge kontsentratsiooniga doping, mis väärib tähelepanu. Tootmisprotsess: ülitäpse töötlemisseadmete ja tehnoloogia kasutamine, et tagada laserkomponentide töötlemise täpsus ja kokkupaneku täpsus. Peen töötlemine ja kokkupanek võivad vähendada optilisel teel vigu ja kaotusi ning parandada laseri üldist jõudlust.
6. jõudluse hindamise ja testimise tulemuslikkuse hindamise näitajad: sealhulgas laservõimsus, lainepikkus, laine esiosa kvaliteet, tala kvaliteet, stabiilsus jne. Katsevarustus: kasutamineoptilise võimsuse arvesti, spektromeeter, laine esiandur ja muud seadmedlaser. Testimise kaudu leidub laseri probleeme ajas ja vastavad meetmed võetakse jõudluse optimeerimiseks.
7. Pidev täiustamine: pidev täiustamine ja innovatsioon olemasoleval alusel ning parandavad pidevalt laserite jõudlust ja kvaliteeditaset.
Kokkuvõtlikult peab tahkislaserite optimeerimine algama paljudest aspektidest, näitekslaserkristall, termiline haldamine, pumpamisrežiim, resonaator ja väljundühendus, materjal ja protsess ning jõudluse hindamine ja testimine. Põhjaliku poliitika ja pideva täiustamise kaudu saab tahkis laserite jõudlust ja kvaliteeti pidevalt parandada.
Postiaeg: 19. november 20124